冷轧焊管的焊接方法

  国内冷轧焊管生产方式主要包括间歇式和连续式。不连续生产使用单个短带或小线圈带，没有对接焊和弯针存储设备。连续生产使用大型钢卷，对接焊和弯针。有些工厂没有对焊设备，两者之间是半连续生产方法，其中使用大辊钢作为原材料（或小辊连接成大辊）但没有对接焊接。
在连续焊管单元上生产的主要产品的各种工艺流程程如下：
  水煤气管道生产工艺程原料→备用量→放卷→矫平→切割头→对接焊→除焊接毛刺→循环→矫平→成型→高频焊管→毛刺除外→水冷→上浆→运行切割→矫直→切割头→水压→检查→分拣→换脚进入仓库。，这种焊接方法具有一系列优点：焊接热影响区小，加热速度快，焊接速度和焊接质量可以大大提高，带材可以作为坯料，无需酸洗、爆破和修剪。焊接合金钢、高合金钢和有色金属管，大大降低了单位功耗。可以使用单个焊接设备生产各种金属焊接管。对于不同的金属，只需要相应地改变焊接功率和焊接速度。
  高频焊接方法可根据对待焊接工件的不同进给方式分为导电（接触焊）和感应馈电（感应焊）。高频焊管供应商表明，在导电馈电焊接的情况下，高频电流通过两个接触头（电极）2和3传递到管坯1.焊接电流沿着管坯的斜面的两侧流动，并且环形由压力辊5附近的槽两侧的汇合点形成。管坯两侧斜面上的电流方向相反。高频焊管供应商表明，邻近效应导致电流组中位于凹槽的表面上。当前频率越高，其表面上收集的电流越多中。电阻器4增加了凹槽加热组中程，因为它增加了在管坯周围流动的电流的感抗。